模具精雕机加工夹具使用小技巧

模具精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。在老板的眼里，每一台精雕机都是自己的宝贝疙瘩， 模具精雕机属于精密仪器设备，广泛应用于金属材质的批量生产和加工，长时间高负荷的工作，难免会使得精雕机发生故障。就想是人吃的喝的不太对的时候就会比较容易生各种小毛病。出现问题慌张是没有用的，各种指责也是没有用的，处理好眼前的事情才短长常重要的。

在精雕机加工时如果材料无法固定好，会导致的加工之后成品质量不好，并且耗费老本，你晓得精雕机使用夹具的小技巧？当我们固定材料的时候，需要特别注意哪些问题呢？

假设材料是塑料的，能够把转贴胶带贴到被加工材料的后面，然后把贴有胶带的另一面喷上液体喷胶，非常后把它贴到一个能够没用的表面，这样就能够避免用双面 胶留下印子而很难清理表面。由于转贴胶带比较容易剥离以及清理。用专用的有加工带子，这类带子一侧相比于另一侧粘黏性更加强，所以图版能够随意挪移或者换掉了。

当加工材料所受到的下压力若是很大，就需要想想你能不能一定用锥型刀，如若精雕机钻石刀头于加工过程挪动的时候压力太大 ，工具两边的压力就会使加工材料的产生挪动。若用了不适合的钻石刀，同样也会导致这样的问题。一个90或者100度的钻石刀能够深进材料的加工，从而使得材料被加工的过程不挪动。

因为精雕机之上经常配有多功能的钳子或者卡头，然而它们是铁制的，所以就特别易被加工材料造成损伤或者使它在加工的过程中滑落，所以说选定使用橡胶帽或橡胶管子用在被加工材料的固定就会有帮助。

检查加工时使用的钳子或者卡头有没有弄错，与此同时精雕机钳子或者卡头的磨损情况同意会使被加工材料产生错位。钳子或者卡头若太紧，在和刀头接触被加工材料的瞬间也会使加工材料的弹出来。

对于不一样形状的被加工材料，表面是看起来已经固定很紧了，但是在受到下压力的时候就会前后的晃动。此时，就能够试着在物体的下面垫上一些的废料从而增加摩擦。 此外就是留着的产品本身的包装，虽说物体是不规则形状，但其自身所带包装可能就是很规则的，并且容易被固定，然后加上一小条的带子，不规则形状的物体就可以很容易地固定。或者使用工具固定它比较规则的地方，从而放弃不规则的片面。

当精雕机在使用过程中出现意外的情况，如何处理好呢？这要看具体的情况。

模具精雕机的夹头与工件干涉：其实避免这种情况的出现短长常简单的，只要按照规定的流程来进行操作，一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生；发生干涉时要登时按下机床上的急停开关按钮，终止当前的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工，

模具精雕机的扎刀的处理：扎刀的情况首先要校验一下是不是很严重，如果不是特别的严重的话，可以按照主轴磨合程序对主轴进行2小时左右的磨合。如果是比较严重的情况，就有要检查机床精度是否受损，要让精雕机厂家专业人员来处理。非常好是请专业的人士来进行处理，发生扎刀时要登时按下机床上的急停开关按钮，终止当前的加工，检查工件是否报废，看看机床有没有受损。

模具精雕机断刀的处理：断刀的情况也是比较常见的，大多数都是由于操机员没有按照流程来做造成的，精雕机发现断刀时，要暂停高光，然后记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点过去的位置后，按照该起始序号继续加工，恢复正常加工状况。